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    5mm聚四氟乙烯板材料的共混改性方法解析
    点击次数:35 发布时间:2019-10-08
       5mm聚四氟乙烯板材料的共混改性方法解析
      5mm聚四氟乙烯板分模压和车削两种,模压板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型,再经烧结、冷却而制成。聚四氟乙烯车削板由聚四氟乙烯树脂经压坯、烧结、旋切而成。其制品用途广,具有极为优越的综合性能,耐高低温(-192℃-260℃)、耐腐蚀(强酸、强碱、王水等)、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性。
      聚四氟乙烯的刚性影响了它的动态密封的效果,超过特定的压缩应力时,会使聚四氟乙烯垫片产生冷流(也叫蠕变)而被压扁,使之密封应用受到很大的限制。因此,对聚四氟乙烯进行改性,从而提高其综合性能。目前,对聚四氟乙烯的改性主要是与其他材料符合或者对其表面处理,利用复合材料的特性,弥补聚四氟乙烯自身的不足,从而达到改性的目的。
      利用PTFE的优异与其他工程塑料进行共混改性,可以综合共混各组分的长处,实现了优势互补,从而拓宽了材料的应用领域。然而PTFE的表面能极低,润湿性差,属于高惰性材料,与绝大多数聚合物的相容性都很差,所以在进行共混改性前必须进行适当的表面处理,或在改性过程中添加适当的特定成分来改善PTFE与其他聚合物的相容性。
      5mm聚四氟乙烯板PTFE材料共混的基本原理是相似相容原理、容度参数相近原理、表面张力相近原则。根据前述原则,为改善PTFE与其他聚合物共混的相容性,从PTFE方面考虑:
      1.为改善PTFE与橡胶的相容性,从热力学角度看,低相对分子质量的PTFE有利于与其他聚合物共混相容,另外,低相对分子质量的PTFE容易渗透到表面,增加材料表面的自润滑性。
      2.对PTFE进行表面特殊的处理,提高其与其他聚合物的相容性。
      3.采用细粒粉料的PTFE,增大混合熵,一般粒子在50nm以下。
      一般PTFE作为填料使用,PTFE作为主体材料的报道甚少,聚四氟乙烯和弹性体可以分别作为密封材料使用,它们也有其局限性,聚四氟乙烯及其复合材料本身的缺陷,不能像相机那样受到负荷之后能100%恢复到原来的状态,随着时间的推移缝隙逐渐加大,容易发生泄露,密封效果不是很理想,橡胶具有较大的弹性,耐磨损,但容易变形,润滑能力差。采用PTFE与橡胶共混的方法能有效综合共混各组分的长处,实现了优势互补,使工程塑料功能化,使之达到z佳的密封状态,从而拓宽了应用领域。
      适用于聚四氟乙烯的共混料需要满足的条件:
      1.在380-400℃烧结温度下稳定;
      2.填料粒子与聚四氟乙烯粉末粒度相当,一般粒度应小于150μm;
      3.不潮解和不与聚四氟乙烯反应;
      4.与PTFE的界面相容性;
      5.填料与分子极性相差不大;
      6.共混组分热膨胀系数差别不大。